①點式白化：包括誘因進噴墨墨水模式對蠟類的表面上抗逆性劑類互無水磷酸氫差引致的；其次是而且噴墨墨水結皮后噴涂具體步驟未被復溶而被變動到文字上。

整理的辦法：應加如芳烴或酯類真萃取劑，促其后首析出。或在墨斗里裝有有一個攪拌裝置器，或在噴墨墨水研發時充滿活力抗氧劑整理。

②點式白點：其主要病因是膠印油墨防如何消除除靜電感應或被進行印刷物防如何消除除靜電感應會形成的。或因稀釋溶解石油醚誕生的防如何消除除靜電感應會形成的。般在平均氣溫高或進行印刷速度慢快時時有發生。第二步復膜時前緊后松或前松后緊，而防如何消除除靜電感應的給予常見到于相對濕度大的天氣怎么樣。

工作步驟：可在膠印吸塑油里有益健康加強防靜電感應劑，選阻值較小的石油醚兌水膠印吸塑油，調整放、收接地極電纜工作之。

③內裂式白化：具體因素一種是膠印吸塑油轉入特點太差，二要印板圖紋如果太淺而易于使膠印吸塑油裝修標準中的容劑易揮發太快。通常情況下印記干燥導致涂層厚度檢測不合格品，越發是膠印吸塑油裝修標準或墨斗兌水劑的加盟吸氣了補充而造成的白化，多數造成在暑天廠區室內濕度太高的區域環境中。

辦理的方式：拆換轉意性好的膠印油墨或拆換較深的印版，其三假如慢干高沸點溶劑辦理。

④一塊噴涂痕跡的白化：常見緣由六是在連續性噴涂周期別過長，作業者在遇到進行印刷噴墨墨水107硅橡膠粘度變粘或變厚時，反復填加某類種單萃取劑，因此影響原本有進行印刷噴墨墨水指標體系中混后著萃取劑的揮發性遞度發展，引起噴涂進行印刷噴墨墨水涂層厚度檢測時墨層粗燥、泛白。二要作業工既使是填加了混后著萃取劑，但大量地填加因此使進行印刷噴墨墨水中煉制不飽和環氧環氧樹脂的純度相對性降低，上面的泛白問題似得也會有。工作做法：六是調用３％—７％的慢干萃取劑，非常是能增塑進行印刷噴墨墨水而驅散水團伙的侵擾的真萃取劑；二要適用具有不飽和環氧環氧樹脂的直接稀釋就可以劑；三是在進行印刷噴墨墨水里補加５％—１５％的調墨油，以避免因不飽和環氧環氧樹脂純度過高而引起的白化，四是在生產車間裝置能宏觀調控溫、室內溫度的中央軍事空調機或用吸水性器除掉之。

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